對(duì)輥破碎機(jī)是破碎機(jī)行業(yè)常見(jiàn)類型之一。
操作過(guò)程中，工作人員遇到的問(wèn)題便是如何解決對(duì)輥破碎機(jī)的故障問(wèn)題。
1、膠帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)破碎工作停止。
可能原因：鏈條損壞、脫落。
排除方法：更換鏈條；裝好鏈條，調(diào)好張緊程度。
2、電機(jī)過(guò)熱。
可能原因：負(fù)荷過(guò)大、電機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油、電機(jī)軸承磨損。
排除方法：適當(dāng)減小負(fù)荷、加潤(rùn)滑油、更換軸承。
3、軋輥轉(zhuǎn)速過(guò)低。
可能原因：膠帶嚴(yán)重磨損、負(fù)荷過(guò)大、膠帶過(guò)松。
排除方法：更換膠帶，適當(dāng)減小負(fù)荷、張緊膠帶。
4、軋輥抖動(dòng)。
可能原因：軸承座上螺栓松弛；定位框架壓條上緊固件松弛。
排除方法：緊固軸承座上螺栓；緊固定位框架上調(diào)節(jié)螺桿及螺母。
5、排料粒度過(guò)大。
可能原因：彈簧壓力不夠、軋輥間隙過(guò)大、軋輥磨損嚴(yán)重。
排除方法：加大壓力或更換彈簧、調(diào)小間隙、加大壓力同時(shí)調(diào)小間隙。
6、排料粒度不均勻。
排除方法：加大壓力、固緊或更換夾板、調(diào)整軋輥端面位置。
7、排料口不排料或排料過(guò)慢。
可能原因：軋輥太光滑、入料粒度過(guò)大、軋輥間隙太小。
排除方法：適當(dāng)弄粗表面、減小入料粒度、調(diào)大間隙。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常噪音。
可能原因：物料中混入硬物、緊固件松弛、鏈條松弛。
排除方法： 硬物、固緊松弛零部件、適當(dāng)張緊鏈條。
9、鏈輪掉齒或損壞。
可能原因：鏈輪未對(duì)正；鏈輪、鏈條嚴(yán)重磨損。
排除方法：更換鏈輪并對(duì)正；更換鏈輪、鏈條。
10、鏈條拉斷。
可能原因：鏈條太緊、鏈條嚴(yán)重磨損。
排除方法：調(diào)松鏈條更換鏈條。
11、物料卡在破碎腔內(nèi)。
可能原因：被破碎物料過(guò)硬、彈簧太緊壓死、。
排除方法：不宜使用此類破碎機(jī)、調(diào)小彈簧壓力。
12、軋輥表面出現(xiàn)凹坑或損壞。
可能原因：物料中混入鋼鐵或其他硬物、破碎物料過(guò)硬。
排除方法： 過(guò)硬物，修復(fù)軋輥；不宜使用此類破碎機(jī)。
13、軸承溫度過(guò)高。
排除方法：加入適當(dāng)潤(rùn)滑脂；清洗軸承后，更換潤(rùn)滑脂；更換軸承
