雙齒輥破碎機是一種的破碎設備，廣泛應用于煤炭、化工等行業的破碎作業。輥齒是其主要的工作部件，直接與物料接觸。因此，輥齒設計質量的好壞直接關系到破碎機的生產效率和使用壽命。在破碎過程中，不可避免地會遇到鐵塊等堅硬難碎物料，導致卡轉，對輥齒帶來很大的沖擊。在設計時應當考慮這種因素，使設備安全可靠。
1 低合金高強度結構鋼材料
在設計、制造輥式破碎機時，普通低合金高強度鋼是一種選擇范圍。普通低合金高強度鋼是一種含有少量合金元素(多數情況下總量不超過3%)的普通低合金鋼，其強度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及轅好的加工性能、焊接性能等。在大量節約稀缺合金元素（如鎳、鉻）的條件下，通常1t普通低合金鋼可頂1.2 t--l.3 t碳素鋼使用，其使用壽命和使用范圍更是遠遠超過碳素鋼。
2 高錳鋼鑄件材料
高錳鋼鑄件是制造輥式破碎機破碎輥較為普遍的一種鑄造合金材料，其抗拉強度超過600 MPa，特別是牌號為ZGMnl 3-2和ZGMnl 3-3的高錳鋼鑄件，顯示出了材料的良好韌性。高猛鋼鑄件具有高強度、良好塑性和韌性。高錳鋼在承受劇烈沖擊或接觸應力下，其表面會迅速硬化，而心部仍保持極強的韌性，這種外硬內韌既抗磨損又抗沖擊的特點是極其有利的，且表面受沖擊越重，表面硬化孰越充分，耐磨性就越好。表面被磨損后，次表面又被硬化，因而這一性能優勢便被廣泛應用于鑄造各種耐沖擊、抗磨損的零件。
3 鑄造碳鋼材料
鑄造碳鋼材料具有一定的強度和較好的塑性、韌性及可切削性，但只能用于受力不大、要求韌性的各種機械零件，可用于破碎煤等低硬度物料。
雙齒輥破碎機破碎輥應根據破碎物料的種類選擇不同的制造材料。破碎較大塊的物料，硬度較大、工作應力高時，可選擇高錳鋼或超高錳鋼作為輥子材料；破碎物料較小或工作應力較小時，可選擇合金鋼齒輥或鑄造碳鋼齒輥，從而提高破碎輥的使用壽命。
