目前，破碎機設備的廠家不在少數，在錘式破碎機錘頭材料的生產也多種多樣，有高錳鋼、中碳鋼、中碳低合金鋼等，在錘頭材料生產，用量大，廣泛應用于高錳鋼作為分析對象。而破碎的材料也很多種，這里主要是對破碎長石、石灰石、煤矸石等材料進行分析。
我們熟悉這些材料的性能，如高錳鋼錘頭以上這些材料破碎時使用壽命很短，很長，通�？梢杂脦准壎�，有時只能用幾個小時。為了提高材料的耐磨性，研究了我廠破碎機的新材料和新工藝。對高錳鋼錘頭的磨損失效進行了分析。
錘式破碎機錘頭打擊物料的同時，將與工作面不斷磨損表面的變化，物質會改變錘頭的磨損模式，錘頭為主在早期沖擊加載方式，當它被磨損到一定程度時，材料表面的錘頭和結束的沖刷。當錘頭磨損到一定尺寸時，其工作效率也會降低。由于破碎物料粒度大，有必要更換錘頭。一般來說，物料的破碎硬度低于hv600,硬度不高，容易折斷。
錘式破碎機錘頭磨損失效后具有表面加工硬化的特點。當材料被擊中時，當錘擊表面形成硬化層。我們需要指出的是，高錳鋼的質量主要取決于加工硬化層的深度和硬度。
當新的錘頭在錘式破碎機錘頭工作區和材料在嚙合沖擊形成的破壞工作，撞擊坑的錘頭加工硬化表面變形引起的，反復檢查腦卒中后會產生疲勞裂紋，裂紋擴展的送貨單芯片，芯片也磨損的錘頭。我們知道，當錘頭被磨損到一定程度時，工作空間不再僅僅與材料發生碰撞，而且材料的沖擊也將沿著錘子同時進入滑動工作區，從而導致材料錘沖。
