這篇文章對于影響破碎機(jī)生產(chǎn)的7大因素和破碎機(jī)8大典型故障及解決方案做了一下具體的分析。

影響破碎機(jī)生產(chǎn)的七大要素：

01物料的組成

破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因為這些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩，將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響破碎機(jī)的正常工作。

02物料的硬度

越硬的物料破碎起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢，破碎能力就小，適中的物料破碎效果好。

03物料的濕度

物料中所含水分較大時，物料在破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小，影響正常的生產(chǎn)。在物料選擇時嚴(yán)格控制物料的濕度，必要時可采用日照或風(fēng)干的方式降低物料的濕度。

04物料的粘度

物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機(jī)內(nèi)會粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時進(jìn)行清理，會嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重的還會影響破碎機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大

05破碎后物料的細(xì)度

破碎出來的物料越西，細(xì)度要求越高，那么破碎能力就越小。可以根據(jù)現(xiàn)場需求而定，如無特殊要求，一般將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

06操作不當(dāng)

使用破碎機(jī)時，由于對破碎機(jī)的工作原理了解不夠，在日常的生產(chǎn)中操作不當(dāng)而不能發(fā)揮破碎機(jī)本事正常的生產(chǎn)性能，影響生產(chǎn)效率。

07硬件設(shè)備

破碎設(shè)備的破碎件(錘頭、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。另外，一定要定期對破碎機(jī)的破碎件進(jìn)行維修。如有破損或破損應(yīng)及時進(jìn)行更換，以免影響破碎機(jī)的正常工作。

在實際操作中根據(jù)實際情況對破碎機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以達(dá)到破碎機(jī)大的生產(chǎn)效率，釋放更多產(chǎn)能。

破碎機(jī)8大典型故障

1、碗形瓦和軀體球面磨嚴(yán)重以致主軸過多地插進(jìn)主軸襯套，從而減少了運轉(zhuǎn)間隙，增加了軸與套間的接觸。

處理方法：

更換碗形瓦，焊接并重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復(fù)破碎機(jī)內(nèi)部相互間正常的幾何關(guān)系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向制造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎(chǔ)，軀體應(yīng)光滑，無任何明顯凸棱。

2、軀體球面與碗形瓦的內(nèi)圈接觸，因而阻止自轉(zhuǎn)的能力減小。

處理方法：

刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。

3、主軸襯套劃傷或燒傷。

處理方法:

更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

4、分料盤托與分料盤磨損過度。

處理方法:

更換磨損零件。

5、由于主軸襯套嚴(yán)重擦傷，軀體和主軸飛車。

處理方法：

拆開破碎機(jī)并要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結(jié)。

6、主軸襯套在初裝或更換時，裝在偏心套里的位置太高。

處理方法：

從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。

7、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。

處理方法：

在下推力板(或墊片)與機(jī)架底蓋間夾有異物。

8、油溫低，安全閥調(diào)定值不當(dāng)或使用比推薦粘度值高的潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。

處理方法：

在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標(biāo)號。

破碎機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作:

對設(shè)備進(jìn)行全面檢查：1齒板的磨損情況。

調(diào)好排礦口尺寸。

檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。

檢查聯(lián)接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴(yán)重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產(chǎn)效率。

三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。

儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況。

液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是不是退回，調(diào)整墊片是不是安裝正確和壓緊。

電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。

破碎機(jī)操作中的注意事項:

為確保機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作破碎機(jī)。

在啟動破碎機(jī)前，應(yīng)該首先開動油泵電動機(jī)和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3--4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機(jī)的電動機(jī)。啟動以后，如果破碎機(jī)發(fā)出不正常的聲音，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動機(jī)器;破碎機(jī)必須空載啟動，啟動后經(jīng)一段時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。給入破碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)。

操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔;同時，給礦時嚴(yán)防非破碎物進(jìn)入顎式破碎機(jī)。操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住破碎機(jī)的給礦口，若已經(jīng)卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石;若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應(yīng)采用專門器具，嚴(yán)禁用手去做這些工作，以免發(fā)生事故。

破碎機(jī)停車時，必須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停破碎機(jī)和皮帶機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動機(jī)。