-01-產(chǎn)值下降
毛病原因：1)齒帽磨損;2)齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的空隙過大。
處理方法：1)修正或替換齒帽;2)需求替換梳形板、破碎砧板、調(diào)節(jié)空隙。
-02-粒度不均勻
毛病原因：1)輥皮磨損不均勻;2)加料偏斜不均勻。
處理方法：1)替換輥皮(或用堆焊補平);2)將下料調(diào)整均勻分布。
-03-反常振蕩
毛病原因：1)破碎機與電動機裝置不同軸;2)進料塊度過大或進料不均勻;3)軸承座或地腳螺母松動;4)齒帽與齒座銜接松動。
處理方法：1)校正和調(diào)整破碎機與電動機的裝置方位，使之到達裝置的技能要求;2)操控進料塊度，確保均勻進料;3)細心檢查，及時擰緊軸承座或地腳螺母;4)細心檢查，及時擰緊齒帽與齒座。
-04-破碎機內(nèi)呈現(xiàn)不正常的響聲
毛病原因：1)非破碎物進入破碎腔;2)內(nèi)部零件松動，如磁塊掉落，使筒體嘎嘎作響;3)內(nèi)部零件開裂。
處理方法：1)清理破碎腔;2)需細心檢查，并及時擰緊;3)需求替換開裂件。
-05-電動機電流大
毛病原因：1)破碎比大;2)給料粒度過大。
處理方法：1)調(diào)整破碎比;2)操控給料粒度。
-06-軸承溫度過高
毛病原因：1)光滑油缺乏或油質(zhì)臟污;2)軸承損壞。
處理方法：1)加油或是換油;2)替換軸承。
-07-傳動部分滾動但輥子不轉(zhuǎn)
毛病原因：1)長齒齒輪損壞;2)皮帶過松打滑;3)軸承密封或軸承損壞。
處理方法：1)停機替換長齒齒輪;2)從頭調(diào)整皮帶張力;3)替換軸承密封或軸承。
-08-產(chǎn)品粒度波動過大，繃簧端輥子不起作用
毛病原因：1)輥子之間空隙大;2)繃簧損壞;3)活動軸承座卡死。
毛病處理：1)調(diào)整輥子空隙;2)替換繃簧;3)找出原因并排除。
-09-悶機
毛病原因：悶機是進料不勻或進料過多造成動力超負載的毛病現(xiàn)象。
處理方法：當即中止進料，細心查找出原因并作出正確處理。
-10-產(chǎn)品細度不行
毛病原因：1)輥皮磨損嚴峻;2)繃簧裝置壓緊力缺乏或墊板薄;3)排料口過大。
處理方法：1)替換輥皮(或用堆焊補平);2)添加繃簧預(yù)壓緊力或添加襯墊的厚度;3)調(diào)整排料口。
-11-輥子軸瓦發(fā)熱
毛病原因：1)調(diào)輥空隙后，軸瓦與軸不同心;2)光滑不良;3)新瓦發(fā)熱可能是刮研質(zhì)量差。
處理方法：1)重調(diào)輥空隙;2)做好光滑;3)重修軸瓦。
