石灰石破碎機-顎式破碎機是現在國際上礦巖石破碎范疇運用最為遍及的破碎機，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡略、保護便利等諸多優點。顎式破碎機分為粗破和細破兩種，能夠完成不同細度的物料加工，被破碎物料最高抗壓強度達320MPa.。

性能特點：

依據顎式破碎機實際運用進程中常常出現的問題，對產品進行了一系列改善，使公司出產的顎式破碎機具有了共同的優勢：

1.深腔設置并且無死區，進步了進料才能與產值;

2.破碎比大，產品粒度均勻;

3.墊片式排料口調整設備，牢靠便利，調理規模大，添加了設備的靈活性;

4.光滑體系安全牢靠，部件替換便利，保養作業量小;

5.結構簡略合理，作業牢靠，運營費用低;

6.設備更節能：單機節能15%～30%，體系節能一倍以上;

7.排料口調整規模大，可滿意不同用戶的要求;

8.噪音低，粉塵少。

組成構架：

顎式破碎機首要結構有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位繃簧、定顎板與動顎板等。

作業原理：

顎式破碎機作業時電動機驅動皮帶和皮帶輪，經過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，然后推動動顎板向定顎板挨近，與此一起物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、繃簧的效果下離開定顎板，已被粉碎的物料在重力的效果下，經顎腔下部的出料口自在卸出。因而顎式破碎機的作業是間歇性的，粉碎和卸料進程在顎腔內替換進行。跟著電動機接連滾動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，完成批量出產。

操作常識：

顎式破碎機由于運用不當常常會形成破碎機的死機現象，因而，在對物料進行破碎的時分，必定要留意留意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適合，假如過硬的話，能夠再加上一道工序。

一般情況下影響顎式破碎機作業的首要因素有嚙角與轉數。嚙角就是動顎與定顎之間的夾角。依據核算最大嚙角可達32度。而實際運用中都小于25度，一般為18-20度左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設備，一起跟著嚙角增大(破碎比加大)出產率下降。調理排礦口的巨細，也就改變嚙角的巨細。在實際生活中，依據排礦粒度的要求來調理排礦口的巨細。因而，在確保產品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口巨細能夠經過調理塊來調理，在調理排礦口巨細時要留意破碎比和出產率之間的相互關系。

在必定的規模內，添加偏心軸的轉數，能夠進步破碎機的出產才能，可是也會添加破碎單位分量礦石的電能耗費。轉速太大，會使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而發生阻塞現象，反而使出產才能降低，電能耗費添加，因而，顎式破碎機應有一個最適合的轉數。

顎式破碎機的偏心軸、連桿、可動顎板、軸與襯板是首要的磨損部件，需求常常留意光滑與替換。

修理手冊：

一、主機俄然停機(俗稱：悶車)。

原因：1、排料口阻塞，形成滿腔堵料; 2、驅動槽輪滾動的三角皮帶過松，形成皮帶打滑; 3、偏心軸緊定襯套松動，形成機架的軸承座內兩邊無空隙，使偏心軸卡死，無法滾動; 4、作業場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎; 5、軸承損壞。

掃除辦法：1、清除排料口阻塞物，確保出料疏通;2、調緊或替換三角皮帶;3、重新安裝或替換緊定襯套;4、調正作業場地的電壓，使之符合主機作業電壓的要求;5、替換軸承。

二、主機槽輪、動顎作業正常，但破碎作業停止。

原因：1、拉緊繃簧開裂; 2、拉桿開裂; 3、肘板脫落或開裂。

掃除辦法：1、替換拉緊繃簧; 2、替換拉桿; 3、重新安裝或替換肘板。

三、產值達不到出廠規范。

原因：1、被破碎物料的硬度或耐性超過運用說明書規則的規模;2、電動機接線方位接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法;3、排料口小于規則極限;4、顎板移位，齒頂與齒頂相對;5、作業現場電壓過低;6、動顎與軸承磨損后空隙過大，使軸承外圈發生相對滾動。

掃除辦法：1、替換或添加破碎機;2、互換電機接線;3、排料口調整到說明書規則的公稱排料口和添加用于細碎的破碎機;4、查看齒板齒距尺度，如不符規范則須替換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對方位，確保齒頂對齒根后，固定壓緊，避免移位;5、調高作業場地電壓，使之習慣主機重載要求;6、替換軸承或動顎。

四、活動與固定顎板作業時有跳動或碰擊聲。

原因：1、顎板的緊固螺栓松動或掉落;2、排料口過小，兩顎板底部相互碰擊。

掃除辦法：1、緊定或配齊螺栓;2、調正排料口，確保兩顎板的正確空隙。