目 前現有的人工砂生產線，絕大部分采用濕法生產工藝，不論采用何種形式的洗砂機，其最大的缺點就是細砂（0.14mm以上的顆粒）流失的嚴重，有的甚至流失 25%以上，這不但損失嚴重，而且還嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的產品的質量。過多的細砂排放，還會造成環境的 污染。
為解決上述問 題，我公司成功研究了BX系列細砂回收裝置，該系統是本公司吸收國外的先進技術，結合砂粉的實際情況而設計的具有先進水平的細料提取裝置，廣泛應用于水電 站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細砂回收問題。
細砂回收機工作原理：
1、結構：由電機、砂泵、離心分離器、TS直線脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、 工 作過程：泵將砂水混合物輸送至離心分離器，離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩，經振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經返料箱再回到清 洗槽，清洗槽液面過高時，經出料口排出。直線脫水篩回收物料重量濃度為70%—85%。調節細度模數可通過改變砂泵轉速、改變砂漿嘗試、調節溢流水量、更 換排砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
細砂回收機工作流程圖：
細砂回收機特點及優勢:
1、傳統人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收系統，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%—10%之內，很好的解決了人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2、 振動篩采用高分子聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長，且不會堵孔。
3、旋流器內襯超高分子聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、最大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設備無可比擬的技術和經濟優勢。
5、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細料堆放時間，可直接轉運，供應市場。
7、可根據用戶的不同要求，設計相同的解決方案。
細砂回收機技術和經濟價值:
細砂回收機裝置改進傳統砂石生產線。高速發展的經濟時代，當工業節能減排再次被重重提及在行業前端時，一些老式砂石、石料廠將面對瀕臨關閉的狀態，自我效率得不到改進，生產與經濟一直處于國家補貼狀態，國內各省市多家生產線被列入淘汰落后產能規劃。
如何在自身效率中尋求新的產能突破，在升級中實現平穩增長、調整轉型、加減并用。今年以來，各個砂石廠加快技術改造，同時淘汰一些落后的生產方式，不利 的生產活動，發揮節能減排的積極作用，學習新的生產技術和工藝方案，截止目前已有部分砂石廠取得良好的效益，但是有些砂石成仍在反應生產線中存在有弊端。 例如，有些制砂生產線結尾至出現的砂水混合物很難處理，并發現長時間積累會里面含有部分細沙，未能得到充分的利用產生極大的浪費現象。
細砂回收裝置能夠合理的分解砂水混合物，實現細沙的回收利用工程。細砂回收裝置最大可回收排放總量中95%的細顆粒物料，具有其設備無可比擬的技術和經濟優勢。
細砂回收機規格技術參數
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型號
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砂泵 |
離心分離器 規格 (mm) |
脫水篩 |
處理量 (m3/h) |
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功率 (kw) |
材質 |
|
型號
|
材質 |
功率 (kw) |
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dd-250 |
11Kw |
Cr26 |
300 |
06×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x0.55 |
30-60 |
|
dd-300 |
15Kw |
Cr26 |
300 |
08×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x0.75 |
60-100 |
|
dd-350 |
18.5Kw |
Cr26 |
350 |
10×2.25 |
高分子聚氨酯 |
2x1.1 |
70-130 |
|
dd-550 |
22Kw |
Cr26 |
550 |
12×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.1 |
100-220 |
|
dd-650 |
30Kw |
Cr26 |
650 |
12×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.5 |
120-272 |
|
dd-750 |
37Kw |
Cr26 |
750 |
14×3.0 |
高分子聚氨酯 |
2x1.5 |
180-350 |
|
dd-750(II) |
45Kw |
Cr26 |
750 |
14×3.75 |
高分子聚氨酯 |
2x2 |
230-430 |
|
dd-900 |
55Kw |
Cr26 |
900 |
16×3.75 |
高分子聚氨酯 |
2x2.2 |
450-650 |