作為20世紀80年代開展起來的破碎機型，立軸沖擊式破碎機(簡稱沖擊破)已在砂石場廣泛使用，被用戶公認為最有用的制砂設備，通常直稱為制砂機。

立軸沖擊式破碎機以葉輪直徑(或轉子直徑*電機功率等)作為標準的區分標準，按葉輪形式可分為開式和閉式，按外殼是否裝有反擊板可分為石打石和石打鐵兩種破碎方法，然后組合為4種基本形式。(有關制砂機破碎方法的比照可點閱《制砂機的2種破碎方法和2種進料方法，選不對將大大影響你的出產效率!》)

從國際上來看，立軸沖擊式破碎機的先進技術體現在3個方面：靈敏的機械功能、優異的耐磨資料和零件規劃，有用的粉塵控制。對國內商場來講，至少前兩者是一起的。

1、技術功能

開式葉輪將答應100~150mm的進料粒級，而國內至今沒有商品化的開式葉輪立軸沖擊式破碎機提供給商場。因而在砂石場，國內立軸沖擊式破碎機僅能作為三級或四級破碎設備，而不能如國外那樣作為二級破碎設備。

國外公司已有葉輪直徑達1.6m，配套的電機功率高達1103KW的設備，適合各種特大的出產線，而國內的立軸沖擊式破碎機標準很少超越1.2m。

先進的葉輪通道能夠在3~7個間改變，有不同構造與不同轉速等的協作以習慣不同的物料及進料粒級，到達較高的制砂量和需求的細度模數。而國內的閉式轉子基本上固定為4個通道，很少改變，因而對不同工況的習慣性較差。

2、耐磨資料和零件規劃

因為在立軸沖擊式破碎機上規劃了物料的料墊來替代襯板作為易損件。因而，進步耐磨件的使用壽命可分解為零件規劃和耐磨資料使用2個方面。例如：第二代葉輪規劃曾選用外徑堆焊耐磨資料進行維護，現在先進的零件規劃已選用料墊維護方法，取消了價格昂貴的鉻合金鋼堆焊。

國際上專業的立軸沖擊式破碎機制作商已遍及選用陶瓷制作耐磨零件，而不僅僅是硬質合金碳化鎢和高鉻鑄鐵。陶瓷資料不但可耐較高的溫度，并且有特別好的抗腐蝕性，因而在帶有相當濕度的物料高速沖擊時，其耐磨功能杰出。國內的立軸沖擊式破碎機現在選用硬質合金和高鉻鑄鐵資料，質量不穩定，易腐蝕和磨損，且易被金屬件擊碎。因為砂石場使用的破碎設備國內外產品距離顯著，故國內高端商場，如規劃較大的砂石場仍是進口設備占多數。

小結

國內外破碎機械存在距離的原因有許多，除了科研投入缺乏等主觀原因外，商場需求不同是首要的客觀原因。歐美地區，大規劃的基本建設階段已曩昔，商場對砂石料的需求不多，且環保要求又高，必然形成砂石場高度集中以大規劃出產來完成環境維護，故所需破碎設備標準大、自動化程度高、機動性強。而我國正處于大規劃的基本建設時期，各地對砂石料的需求劇增，遍地開花的砂石場往往出資少，規劃較小，技術水平低下，因而與國際上先進水平距離顯著。

盡管國內外破碎設備距離很大，但縱觀國外的破碎設備制作商，因為本鄉商場日漸縮小，出產成本高，紛繁開拓本國以外的商場。這種局面給國內破碎機械制作商以很大的開展機會。究竟我國的制作成本較低，又有較好的重工業根底，經過引進國際上先進技術，產學研相結合，同行企業協作與分工，加大科研投入，必定能克服技術上的距離，使我國的破碎設備產品更好的進入國內外商場。