1940年,為了提取植物油,破碎機首要用于大豆的預處理。雙對輥(二雙高對輥)和三對輥(三雙高對輥)機器被用于將整粒大豆破碎到希望的小粒子。軋坯機遍及裝有直徑20in輥子,可加工相對小的薄片,現(xiàn)有的浸出器規(guī)劃例如立式籃筐浸出器依托小的薄片獲得恰當?shù)娜莘e密度進而到達浸出器的加工才能。

這些開端的機器一般裝有直徑10in的對輥,而且大部分有簡略的平軸承;巴氏合金軸承襯或青銅軸套。由于軸承資料的原因,這些前期的機器在輥子速度和荷載兩方面都受到約束。一般的動力傳輸體系依托平皮帶將動力傳輸?shù)狡扑闄C，它約束了輥子加工率,下降了輥間差速。輥齒從頭拉絲時刻距離恰當長,由于處理才能(t/d)是恰當有限的。關(guān)于10×24的機器,輥速度一般在200～300r/min,其處理才能為200～250t/d。

在二十世紀40時代后期和50時代,大多新的機器被規(guī)劃成運用滾珠或輥柱沖突軸承,關(guān)于特定的輥子尺度而言,輥速、荷載得以進步,然后獲得更高出產(chǎn)才能。在動力傳輸設(shè)備方面也有了改進,例如,無聲鏈和V形帶的運用使得設(shè)備荷載才能和出產(chǎn)才能得以進步。輥速在300～450r/min的10×42的輥,其出產(chǎn)才能可達350t/d。

在二十世紀60時代和70時代,許多出產(chǎn)廠家開端經(jīng)過別離破碎大豆中的部分殼而出產(chǎn)高蛋白粕。這就引起大豆加工者開端較多留意由破碎機出產(chǎn)出來粒子的巨細和分布狀況。由于殼別離大部分是由吸風完成的,任何小顆粒(粉末)容易與殼一起隨風吸走而形成殼中脂肪含量高,使大多榨油廠呈現(xiàn)經(jīng)濟上的丟失。輥子速度繼續(xù)進步,而且雙對輥裝備成為絕大多數(shù)的加工者的規(guī)范。由于添加加工才能(t/d),對輥齒從頭拉絲變得更頻頻。因而設(shè)備制造者逐漸地規(guī)劃出易于保養(yǎng)修理的破碎機。關(guān)于10×42、輥速在550～750r/min規(guī)模的輥子,其出產(chǎn)才能可達250～400t/d。這時期一些較大的輥開端選用,尤其是12×52的輥子。由于相對低的速度和有限的壓力,這些機器的出產(chǎn)才能被約束在400～550t/d。

在二十世紀80時代內(nèi)，Sulzer/EscherWyss公司的熱脫皮體系使破碎機的速度和差速比進步。到目前為止,快速輥輥速在800～900r/min之間,而且2∶1速度比的輥是被運用于有用地剪切熱的、有彈力的大豆顆粒。大豆熱脫皮體系要求選用恰當鋒利的齒形以防止搗碎大豆,而且在許多狀況下對輥齒從頭拉絲的時刻距離削減到數(shù)星期左右。一個10×42輥的最大出產(chǎn)才能可達450t/d左右,比較長的輥(10×52)其出產(chǎn)才能可達550t/d。當這些機器每天增大處理才能時,其輥齒壽數(shù)(輥從頭拉絲周期是數(shù)星期或數(shù)月)相應減短。

在二十世紀80時代后期和90時代初期，快速輥的技能被運用在破碎機，用于傳統(tǒng)的預處理體系和熱脫皮體系。選用現(xiàn)有輥子的尺度,當輥速度較高時可獲較高出產(chǎn)才能,而且可根據(jù)狀況調(diào)整輥速,出產(chǎn)巨細恰當?shù)亩沽６�不發(fā)生不必要的粉末。由于添加出產(chǎn)才能,機器在需求從頭拉絲之前所作業(yè)的小時數(shù)削減。較大的輥子可進步產(chǎn)值,輥齒從頭拉絲時刻距離適中。12×52的輥處理量為750t/d,而12×72的輥處理量為1000t/d。各種尺度軋輥在不一起代的產(chǎn)值見圖1,圖2為破碎機軋輥轉(zhuǎn)速與圓周

2. 破碎機出產(chǎn)才能

破碎機出產(chǎn)才能本質(zhì)上取決于輥子的巨細和作業(yè)速度。預知破碎機的出產(chǎn)才能的一個辦法是核算輥子的表面積及輥子圓周速度,破碎機產(chǎn)值核算公式如下:

(D×L×RPM×d×Eff×60×38×24)÷1728÷2200

D=直徑，π=3.14159，L=長度，d=軋距(inch)，

Eff=Roll Nip Efficiency(輥子空隙入料功率)，

60min/h,38#/ft3,24h/d,1728in/ ft3,2200#/Mton

根據(jù)物料以“緞帶”方式經(jīng)過輥子空隙,能夠測定物料體積。假定有了物料的容積密度和充填入料功率,關(guān)于特定尺度的對輥,就可猜測它的實踐出產(chǎn)才能。破碎機軋輥尺度與產(chǎn)值的聯(lián)系見表1。正如我們所預期的那樣,當輥子尺度增大(長度和直徑),機器的出產(chǎn)才能將會添加。明顯,輥子長度是它的一個關(guān)鍵要素,可是跟著長度加大,輥子直徑必定跟著加大以保持“堅硬度”。在油料破碎的實踐運用中,6∶1的直徑與長度比仍可到達恰當?shù)摹皥杂捕取薄?

輥速進步盡管可增大產(chǎn)值,可是輥子的磨損度和物料粉末度也會增大。在如今的實踐中,破碎機輥速一般被下降30%～50%以進步輥齒的壽數(shù)。當加工廠家一個或多個破碎機,呈現(xiàn)故障時,可經(jīng)過加大經(jīng)過設(shè)備的物料流率來完成整廠滿負荷連續(xù)出產(chǎn)。如下降出產(chǎn)才能則可削減輥子間負荷,這樣也可少發(fā)生粉末。實踐的輥子圓周速度的變化規(guī)模將會在1500ft/min到3000ft/min。

3. 破碎輥齒介紹

運用B&W齒形可獲得最佳輥齒壽數(shù),由于此類齒有深的凹槽深度和恰當數(shù)量的輥齒可維系出產(chǎn)。鋒利的齒尖非常有用、整潔地將大豆切成碎塊,而且有助于殼別離。需求特別留意的是,當這些輥是被從頭拉絲、輥裝置和作業(yè)操作時,要確保他們齒形聯(lián)系的正確(鋒對鋒)。由于B&W輥齒是較難機加工的,有必要與專業(yè)拉絲的單位協(xié)作,確保保持恰當?shù)妮価X齒形。

關(guān)于熱脫皮體系,要求破碎機有較高的輥速差速比,一般是2∶1的速比可確保大豆切斷的整潔。盡管如此,來自熱脫皮體系的破碎大豆會被拉長而且它的粒子長度比在冷脫皮處理要長。當單對輥設(shè)備被簡略地運用于破碎豆子成1/2瓣時,選用1.5∶1較低速比一般是可行的。

在冷加工處理中,1.5∶1輥速比對削減粉末發(fā)生來說作用最佳,一起有利于殼別離。假如破碎機得到恰當?shù)谋Ｗo和操作,1.5∶1輥速比也將會進步輥齒的壽數(shù)。

破碎機快速輥的輥速關(guān)于進步機器出產(chǎn)才能和削減皮帶的張緊都是重要的。關(guān)于各種輥子直徑,快速輥輥速從750～1000r/min,發(fā)生圓周速度從2500ft/min(10in直徑)到3100ft/min(12in和16in直徑)的輥最能進步出產(chǎn)才能。較低的輥速可能由于滑料削減而進步輥齒壽數(shù),可是會導致產(chǎn)品粉末度加大,由于輥間縫隙處有更高的載荷力。

4. 破碎輥的調(diào)整保護

破碎輥有必要裝置調(diào)整平行以到達其最高出產(chǎn)運轉(zhuǎn)水平。經(jīng)過恰當調(diào)整軋輥之間的空隙，大豆 (或葵花籽, 紅花籽等) 可破碎成出產(chǎn)加工所需求的顆粒度。當運用一對以上的破碎輥時, 每對輥所做的作業(yè)需求細心調(diào)整分工, 以確保作業(yè)作用和磨損在兩對輥之間平衡。輥距離調(diào)整不妥會導致某對軋輥磨損嚴峻, 也會損壞驅(qū)動元件。假如。例如, 在一臺機器上的上對輥破碎大豆的安全空隙太近，上對輥的磨損將大大加速，一起，下對輥的磨損度會削減許多。一般的做法是一次替換四條輥子, 這將導致下對輥在正常合理的磨損之前被換掉, 也就是說下對輥在合理磨損之前的這部分壽數(shù)將被丟失。當然。在一些工廠中，輥的保護本錢能夠經(jīng)過正確調(diào)整上對輥、下對輥之間的安全空隙來削減一半。

或許比不合理添加輥的磨損程度愈加嚴峻的是, 粒度不符合要求的破碎豆對一切后續(xù)出產(chǎn)過程的質(zhì)量及目標影響。假如輥距離不妥調(diào)整, 并經(jīng)過整豆，出產(chǎn)出的豆粕可能含有高水平的纖維并下降蛋白質(zhì)含量，這種低質(zhì)量的豆粕銷量將會削減，然后削減收入, 削減利潤率。至少，高纖維，低蛋白的產(chǎn)品會導致客戶的投訴和索賠, 并會損害和客戶或許供貨商的聯(lián)系。另一方面。 假如滾距離設(shè)置得太近,破碎粒度過小發(fā)生粉末, 也會形成經(jīng)濟結(jié)果。脫皮體系可能吸入粉末和小顆粒。導致了豆皮含油升高。由于油和豆皮之間的價格不同大概是5倍，對工廠收入及經(jīng)濟的影響是恰當可觀的。

關(guān)于調(diào)整和保護破碎輥的最終一個考慮是工廠出產(chǎn)和修理周期。均勻來講，根據(jù)設(shè)備磨損及工廠實踐特殊狀況替換破損輥需求消耗2個人4至8個小時。不只更頻頻的輥替換導致本錢的直接添加 (勞動力、修理及輥處理), 關(guān)于出產(chǎn)加工也會帶來不可防止的丟失。如此以來，實踐的設(shè)備喂料速率將不得不調(diào)整加速, 以削減因替換輥導致的產(chǎn)值丟失，其他設(shè)備出產(chǎn)的質(zhì)量將也因而下降。