-01-產(chǎn)值下降
毛病原因：1)齒帽磨損;2)齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的空隙過(guò)大。
處理方法：1)修正或替換齒帽;2)需求替換梳形板、破碎砧板、調(diào)節(jié)空隙。
-02-粒度不均勻
毛病原因：1)輥皮磨損不均勻;2)加料偏斜不均勻。
處理方法：1)替換輥皮(或用堆焊補(bǔ)平);2)將下料調(diào)整均勻分布。
-03-反常振蕩
毛病原因：1)破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)裝置不同軸;2)進(jìn)料塊度過(guò)大或進(jìn)料不均勻;3)軸承座或地腳螺母松動(dòng);4)齒帽與齒座銜接松動(dòng)。
處理方法：1)校正和調(diào)整破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)的裝置方位，使之到達(dá)裝置的技能要求;2)操控進(jìn)料塊度，確保均勻進(jìn)料;3)細(xì)心檢查，及時(shí)擰緊軸承座或地腳螺母;4)細(xì)心檢查，及時(shí)擰緊齒帽與齒座。
-04-破碎機(jī)內(nèi)呈現(xiàn)不正常的響聲
毛病原因：1)非破碎物進(jìn)入破碎腔;2)內(nèi)部零件松動(dòng)，如磁塊掉落，使筒體嘎嘎作響;3)內(nèi)部零件開(kāi)裂。
處理方法：1)清理破碎腔;2)需細(xì)心檢查，并及時(shí)擰緊;3)需求替換開(kāi)裂件。
-05-電動(dòng)機(jī)電流大
毛病原因：1)破碎比大;2)給料粒度過(guò)大。
處理方法：1)調(diào)整破碎比;2)操控給料粒度。
-06-軸承溫度過(guò)高
毛病原因：1)光滑油缺乏或油質(zhì)臟污;2)軸承損壞。
處理方法：1)加油或是換油;2)替換軸承。
-07-傳動(dòng)部分滾動(dòng)但輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)
毛病原因：1)長(zhǎng)齒齒輪損壞;2)皮帶過(guò)松打滑;3)軸承密封或軸承損壞。
處理方法：1)停機(jī)替換長(zhǎng)齒齒輪;2)從頭調(diào)整皮帶張力;3)替換軸承密封或軸承。
-08-產(chǎn)品粒度波動(dòng)過(guò)大，繃簧端輥?zhàn)硬黄鹱饔?
毛病原因：1)輥?zhàn)又g空隙大;2)繃簧損壞;3)活動(dòng)軸承座卡死。
毛病處理：1)調(diào)整輥?zhàn)涌障?2)替換繃簧;3)找出原因并排除。
-09-悶機(jī)
毛病原因：悶機(jī)是進(jìn)料不勻或進(jìn)料過(guò)多造成動(dòng)力超負(fù)載的毛病現(xiàn)象。
處理方法：當(dāng)即中止進(jìn)料，細(xì)心查找出原因并作出正確處理。
-10-產(chǎn)品細(xì)度不行
毛病原因：1)輥皮磨損嚴(yán)峻;2)繃簧裝置壓緊力缺乏或墊板薄;3)排料口過(guò)大。
處理方法：1)替換輥皮(或用堆焊補(bǔ)平);2)添加繃簧預(yù)壓緊力或添加襯墊的厚度;3)調(diào)整排料口。
-11-輥?zhàn)虞S瓦發(fā)熱
毛病原因：1)調(diào)輥空隙后，軸瓦與軸不同心;2)光滑不良;3)新瓦發(fā)熱可能是刮研質(zhì)量差。
處理方法：1)重調(diào)輥空隙;2)做好光滑;3)重修軸瓦。