簡單介紹破碎機主軸斷裂的原因

主軸自身原因分析：

1、制造質量不合格。在主軸的制造過程中，沒有很好地做好熱處理工作，材質一般，降低了主軸的抗壓性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出現主軸折斷問題。

2、結構不合理。當主軸和動錐配合面過盈量比較大，或者沒有設置卸載槽時，會導致主軸產生應力集中，承載能力過大，主軸出現疲勞，進而導致損壞。另外，當主軸經設計的比較小時，易出現“過鐵”問題，進而導致斷裂。

生產過程中的原因分析：

1、過鐵和超載。一方面，在生產過程中如果出現頻繁的過鐵，主軸就非常容易出現斷裂，另一方面，如果圓錐破碎機長時間處于超負荷的狀態下運行，主軸也很容易出現斷裂問題。

2、潤滑問題。如果軀體球面的摩擦過于嚴重，主軸過多插入到襯套中，就會導致運轉間隙縮小，油溫過高，進而產生燒瓦抱軸的問題，則主軸錐形部分就很容易斷裂。

3、設備老化。圓錐破碎機的生產環境如果比較惡劣，會對主軸等部件造成很大的沖擊，使得各個部件開始老化，故障頻發。

4、設備卡死。如果進料粒度過大或是有不可破碎物進入到機內，就很容易出現物料堵塞問題，導致設備卡死，在一定程度上也會導致主軸斷裂問題。

下面介紹破碎機主軸斷裂的解決措施

1、在檢修過程中，要嚴格遵守相關的操作流程，禁止將維修工具隨意堆放。

2、在對圓錐破碎機進行維修時，對設備損壞的廢棄部件進行合理的回收利用，禁止隨意丟棄，要放在指定位置。

3、監管人員要提高警惕，密切關注設備的運行情況，發現異物進入機內要及時清理，確保設備處于良好的運行狀態下。

4、對金屬檢測儀進行優化升級，提高其排除金屬的能力，避免金屬進入機內。

5、定期采用超聲波等儀器對主軸受力情況進行檢測，了解主軸的受力程度，對磨損的部件進行及時的檢修、更換。

6、一旦發現圓錐破碎機電流異常或是出現雜音，要及時的處理、匯報，避免事故擴大。

7、對主軸等比較關鍵的零部件，做好庫存備份，以備及時的更換，保證設備的正常生產。